1.丝锥折断

      丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞，攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够，攻丝锥螺纹的速度太高过快，攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴，丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定，丝锥使用时间过长，过度磨损。

      大工利器工具有限公司建议正确地选择丝锥螺纹底孔的直径，刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥，钻底孔的深度要达到规定的标准，适当降低切削速度，按标准选取，攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头，增大丝锥前角，缩短切削锥长度，保证工件硬度符合要求，选用保险夹头，发现丝锥磨损应及时更换。

2.丝锥崩齿

      丝锥前角选择过大，丝锥每齿切削厚度太大，丝锥的淬火硬度过高，丝锥磨损严重。大工利器工具有限公司建议适当减小丝锥前角，适当增加切削锥的长度，降低硬度并及时更换丝锥。

3.丝锥磨损过快

      攻丝锥螺纹时速度过高，丝锥刃磨参数选择不合适，切削液选择不当，使用不充分，工件的材料硬度过高，丝锥刃磨时，产生烧伤现象。大工利器工具有限公司建议适当降低切削速度，减小丝锥前角，加长切削锥的长度，选用润滑性好的切削液，对被加工工件进行适当的热处理，正确的刃磨丝锥。

4.丝锥螺纹中径过大

      丝锥的中径精度等级选择不当，切削液选择不合理，攻丝锥螺纹的速度过高，丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差，丝锥刃磨参数选择不合适，刃磨丝锥产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

      大工利器工具有限公司推荐您选择合适精度等级的丝锥中径，选择适宜的切削液并适当降低切削速度，攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度，采用浮动夹头，适当减小前角与切削锥后角，消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

5.丝锥螺纹中径过小

      丝锥的中径精度等级选择不当，丝锥刃磨参数不合适，丝锥磨损，切削液选择不合适。找大工利器工具有限公选择适宜精度等级的丝锥中径，适当加大丝锥前角和切削锥度，更换磨损过大的丝锥，选用润滑性好的切削液。

6.丝锥螺纹表面粗糙度大

      丝锥刃磨参数不合适，工件的材料硬度过低，丝锥刃磨质量差、切削液选择不当，攻丝锥螺纹的削速度太高，丝锥磨损大。

      大工利器工具有限公司建议适当加大丝锥前角，减小切削锥度，进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值，选择润滑性好的切削液，适当降低切削速度，更换已磨损的丝锥。