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丝锥在加工时出现问题的原因

发布日期:2017-06-06    浏览次数:438


1.丝锥折断

      丝锥螺纹底孔加工时,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞,攻盲孔丝锥螺纹时,钻孔的深度不够,攻丝锥螺纹的速度太高过快,攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴,丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定,丝锥使用时间过长,过度磨损。

      大工利器工具有限公司建议正确地选择丝锥螺纹底孔的直径,刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥,钻底孔的深度要达到规定的标准,适当降低切削速度,按标准选取,攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头,增大丝锥前角,缩短切削锥长度,保证工件硬度符合要求,选用保险夹头,发现丝锥磨损应及时更换。

 

2.丝锥崩齿

      丝锥前角选择过大,丝锥每齿切削厚度太大,丝锥的淬火硬度过高,丝锥磨损严重。大工利器工具有限公司建议适当减小丝锥前角,适当增加切削锥的长度,降低硬度并及时更换丝锥。

 

3.丝锥磨损过快

      攻丝锥螺纹时速度过高,丝锥刃磨参数选择不合适,切削液选择不当,使用不充分,工件的材料硬度过高,丝锥刃磨时,产生烧伤现象。大工利器工具有限公司建议适当降低切削速度,减小丝锥前角,加长切削锥的长度,选用润滑性好的切削液,对被加工工件进行适当的热处理,正确的刃磨丝锥。

 

4.丝锥螺纹中径过大

      丝锥的中径精度等级选择不当,切削液选择不合理,攻丝锥螺纹的速度过高,丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差,丝锥刃磨参数选择不合适,刃磨丝锥产生毛刺,丝锥切削锥长度过短。

      大工利器工具有限公司推荐您选择合适精度等级的丝锥中径,选择适宜的切削液并适当降低切削速度,攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度,采用浮动夹头,适当减小前角与切削锥后角,消除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。

 

5.丝锥螺纹中径过小

      丝锥的中径精度等级选择不当,丝锥刃磨参数不合适,丝锥磨损,切削液选择不合适。找大工利器工具有限公选择适宜精度等级的丝锥中径,适当加大丝锥前角和切削锥度,更换磨损过大的丝锥,选用润滑性好的切削液。

 

6.丝锥螺纹表面粗糙度大

      丝锥刃磨参数不合适,工件的材料硬度过低,丝锥刃磨质量差、切削液选择不当,攻丝锥螺纹的削速度太高,丝锥磨损大。

      大工利器工具有限公司建议适当加大丝锥前角,减小切削锥度,进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值,选择润滑性好的切削液,适当降低切削速度,更换已磨损的丝锥。